原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。

　　二、模具準備

　　準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。

　　三、噴射成型設備

　　噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：

　　1、泵式供膠噴射成型機，是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴槍，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，引發(fā)劑浪費少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。

　　2、壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和 玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。

　　3、綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點使設備優(yōu)勢進一步擴大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡單混合均勻?；旌虾蟮臉渲?、固化劑由泵從相應的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且獨立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問題。

　　產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：

　　A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格；

　　B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對濕度應不大于70%；當溫度小于適宜溫度時，應采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量；

　　C：模具處理：模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻；

　　D：配料：配料應嚴格按照質(zhì)檢中心提供的配方進行；配料容器應保持干燥、清潔、無漬物；配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時間不低于2小時；

　　E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應用遠紅外線烤板進行加熱固化；

　　F：增強層制作，；纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實，制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化；

　　H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關(guān)鍵層，應嚴格使用設計樹脂，保證樹脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷；

　　G：修整：應嚴格按照設計尺寸進行。產(chǎn)品制作完成后進行熱處理，然后再常溫固化。