導(dǎo)電炭黑涂料于20世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)，至今已有30多年的歷史，已被廣泛應(yīng)用于電力電網(wǎng)、電力地面設(shè)施及大型油罐、油氣管道等領(lǐng)域。當(dāng)前，隨著我國(guó)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油及石化產(chǎn)品使用儲(chǔ)罐、油氣管道日益增多，隨之而來(lái)的是如何安全、長(zhǎng)期地使用等諸多問(wèn)題。

針對(duì)上述問(wèn)題，需解決以下三大難題：抗靜電問(wèn)題、防腐問(wèn)題、耐候性和使用持久性問(wèn)題。防止儲(chǔ)油罐金屬材料腐蝕，經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法就是涂料保護(hù)。近年來(lái)，氟碳樹(shù)脂涂料以其優(yōu)異的耐候、耐腐蝕、耐熱性、耐化學(xué)品性、斥水、斥油性，成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。在儲(chǔ)油罐等石化領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)的抗腐蝕、抗靜電等問(wèn)題通過(guò)新型的氟碳導(dǎo)電涂料進(jìn)行解決。導(dǎo)電炭黑作為最常用的抗靜電介質(zhì)以其價(jià)格便宜、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用。但是，導(dǎo)電炭黑的添加量直接影響著涂層的導(dǎo)電能力、抗腐蝕能力，從而直接影響了氟碳導(dǎo)電涂層的使用壽命。因此研究導(dǎo)電炭黑對(duì)導(dǎo)電防腐涂料的抗腐蝕影響，在要求較高的電力、石化等工業(yè)領(lǐng)域顯得尤為重要。

為了研究導(dǎo)電炭黑對(duì)氟碳導(dǎo)電涂料抗腐蝕性能的影響，首先必須考慮氟碳涂層的抗靜電效果。本文的配方設(shè)計(jì)首先滿(mǎn)足氟碳涂層表面電阻在104～107Ω·cm的抗靜電范圍之內(nèi)，且耐酸、耐堿。然后經(jīng)過(guò)選擇、工藝試驗(yàn)，來(lái)確定導(dǎo)電炭黑的添加量對(duì)涂膜表面電阻和抗腐蝕的影響，從而確定導(dǎo)電炭黑在氟碳涂料里最合理的添加量。

不同導(dǎo)電炭黑的添加量對(duì)氟碳涂膜的耐腐蝕性有著不同的影響，在涂膜表面有效抗靜電即表面電阻控制在104～107Ω·cm的范圍內(nèi)，隨著導(dǎo)電炭黑添加量的增多，氟碳涂膜的抗腐蝕能力在明顯降低。添加量越多，綜合耐腐蝕能力越差。其主要原因有兩個(gè)：

(1)碳系的導(dǎo)電填料其標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較正，因此所制得的防靜電涂層對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁是腐蝕電池的陰極，使罐壁鋼板成為陽(yáng)極.

(2)導(dǎo)電炭黑的添加影響了涂層的致密性。導(dǎo)電炭黑作為無(wú)機(jī)粉體填料添加到涂料里，在與氟碳樹(shù)脂結(jié)合成涂膜的時(shí)候，由于受到導(dǎo)電炭黑表面形狀、粒徑、涂料體系中表面潤(rùn)濕劑和溶劑的影響，在樹(shù)脂和無(wú)機(jī)導(dǎo)電炭黑之間會(huì)形成結(jié)合的缺陷，從而影響整個(gè)涂膜的致密性。并且導(dǎo)電炭黑添加越多，這種樹(shù)脂與導(dǎo)電炭黑間的缺陷越嚴(yán)重，從而影響了涂層阻抗水分和氧氣滲透的能力。